מהו שישה סיגמא (רזה) - הגדרה, תהליך ומתודולוגיה

כמה אתגרים כאלה, כמו אוטומציה במקום העבודה והיבטים מסוימים של הגלובליזציה, הם חדשים יחסית, ומבוצעים במידה רבה על ידי שינוי טכנולוגי או פוליטי..

אחרים קיימים מאז שחר המיזם הפרטי. במשך אלפי שנים, יצרנים - תחילה חנויות מקומיות בהיקף קטן, המעסיקים בעלי מלאכה ועובדים מיומנים, ובהמשך חברות גדולות יותר עם פעולות מתוחכמות יותר ויותר - פיתחו ושכללו באומץ אסטרטגיות להגבלת הפסולת, שיפור היעילות וסטנדרטיזציה של איכות.

במהלך העשורים האחרונים עלו שתי תורות הקשורות אך ברורות כדי לטפל בסוגיות אלה: שישה סיגמא ושישה שישה סיגמא. שישה סיגמא מתמקד באיכות סטנדרטית - צמצום וריאציה ופחות פגמים במוצרים מוגמרים באמצעות תהליכי ייצור משופרים ועיצוב טוב יותר. Lean Six Sigma מתמקד בביטול פסולת ייצור וחוסר יעילות על ידי ייעול זרימת הייצור מתחילתו ועד סופו. מנהיגי תאגידים אימצו בהתלהבות - אם כי לא באופן אוניברסלי - את התורות הללו, והעצימו את הצוותים שלהם להשיג רמות של פריון ואיכות לאחר שנחשבו בלתי מושגות.

מה זה שישה סיגמא?

הגדרה ומקורות

לדברי ג'נרל אלקטריק, מאמצת שישה סיגמא מוקדמת, "שישה סיגמא היא תהליך ממושמע מאוד שעוזר לנו להתמקד בפיתוח ובאספקת מוצרים ושירותים כמעט מושלמים."

השם "שישה סיגמא" מתייחס לאות הסיגמה היוונית, המשמשת בסטטיסטיקה לציון סטייה מממוצע. מטרתה המקורית של הדוקטרינה הייתה לשפר את כל התהליך בו היא מיושמת כך שייווצרו פגמים בלא יותר מ- 3.4 במיליון הזדמנויות - שיעור דיוק של 99.99966% ושיעור פגם למיליון הזדמנויות (DPMO) של 3.4.

במקרה זה, "הזדמנות" היא כל הזדמנות לעקוב במדויק אחר מפרט כמותי במהלך תהליך ייצור - למשל, לייצר חלק או רכיב של מוצר גדול יותר בתוך סיבולת מוגדרת. אם החלק נופל מחוץ לסיבולות הנדרשות, ההזדמנות מוחמצת, הדיוק בתהליך הייצור פוחת והמטרה של שש סיגמא מאוימת. לפיכך, כפי שהגתה במקור, שישה סיגמא סיפקה מרווח צר במיוחד לטעות בייצור, תוך שהיא מחזיקה את מתרגליםיה לסטנדרט של שלמות כמעט - המכונה לעיתים "איכות שישה סיגמא".

התקן המקורי של שישה סיגמא מיוחס בדרך כלל למוטורולה, ענקית האלקטרוניקה היפנית, שקבעה תקן דיוק "שש sigma" לכל תהליכי הייצור שלה באמצע שנות השמונים. מנהיגי מוטורולה פיתחו אז דוקטרינה קוהרנטית סביב המטרה הבסיסית של Six Sigma Quality, וחסכה את המפעל המשתרע 17 מיליארד דולר בין 1986 ל 2004 (לכל אוניברסיטת מוטורולה).

עם התברר היתרונות של הגישה של מוטורולה, יצרנים גדולים אחרים - כולל GE, Honeywell ו- Ford - קפצו על מכונית הלהקה Six Sigma. כיום השימוש ב- Six Sigma ו- Lean Six Sigma נפוץ בעולם הייצור, והוא נפוץ יותר ויותר גם בענפי השירותים (כמו IT ומימון)..

למרות ששיעור המקור של 3.4 DPMO נותר כמטרת החתימה של ששת סיגמא, ארגונים הציבו יעדים DPMO משלהם על סמך ההערכות שלהם לגבי מה שניתן להשיג בפועל ומה הלקוחות שלהם מוכנים לסבול. במקרים רבים היעדים הללו פחות מחמירים מהמדד המקורי של 3.4 DPMO, אם כי כל ההגדרה משתפרת בסטטוס קוו.

שישה מאפייני סיגמא

• בקרת תהליכים. שישה מתרגלי סיגמא מאמינים כי תהליך הייצור אינו מותיר מקום לבלתי מוחשי. במילים אחרות, ניתן לצמצם את כל העבודות לתשומות המייצרות תפוקות התורמות - ומוסיפות או גורעות ערך מהמוצר המוגמר. ניתן להגדיר, לכמת ולפקח על תשומות אלה, ולשפר אותן. הקשר בין קלט לפלט מתואר כ- y = f (x), היכן איקס הוא הקלט ו - y הוא הפלט.
• רכישה ארגונית. שישה סיגמא עובדים בצורה הטובה ביותר כאשר כולם קונים. ארגונים המשתמשים ביעילות של שישה סיגמא כוללים בדרך כלל ששת אלופי סיגמא נלהבים בסוויטת המנהלים, מומחי שישה סיגמא ברחבי ניהול דרג בינוני ועובדי דרגה ותיקים שמכירים היטב (והוחזקו היטב) אחראי לעקוב אחר התורה. ארגונים גדולים יותר מקדישים לעתים קרובות שישה צוותים או חטיבות סיגמא האחראים על תיאום יישום שישה סיגמא ומחזיקים באחריות על הצלחתם..
• כלים איכותיים וכמותיים. שישה סיגמא מסתמכים על שלל כלים איכותיים וכמותיים, שלא כולם משמשים בהכרח בכל פרויקט שישה סיגמא. כלים נפוצים בערכת הכלים Six Sigma כוללים ניתוחים סטטיסטיים מסוגים שונים (כגון ניתוח רגרסיה ומודלים ליניאריים), ניתוח עלות-תועלת, ניתוח גורמי שורשים, מיפוי תהליכים, ומיפוי Pareto.
• מתודולוגיות מוגדרות היטב. שישה פרויקטים של סיגמא מונחים על ידי מתודולוגיות ברורות ומוגדרות היטב העוקבות אחר צעדים שניתן לחזור עליהם וניתן ליישם אותם במגוון רחב של מצבי ייצור..

למרות שמאפיינים אלה נשמעים גנריים במידה מסוימת (ואולי אפילו ברורים), הם שונים מהמאפיינים והערכים של תורות קודמות לשיפור תהליכים בדרכים חשובות. לדוגמה, שישה סיגמא היא לחלוטין מונעת נתונים ותוצאה, ואינה משאירה מקום לאינטואיציה. כמו כן, שישה סיגמא - במידה שלא רואים בתורות קודמות - מדגיש יותר באופן מדויק את היתרונות הכספיים (כמו עלויות ייצור מופחתות ורווחיות גבוהה יותר) של הפחתת הפסולת ושיפור האיכות. יתר על כן, שישה סיגמא תלויה במידה רבה באלופי הניהול והביצוע, ואינה נחשבת כיעילה בארגונים שמנהיגיהם אינם נלהבים מאימוץה..

שש מתודולוגיות סיגמא

לתורת שש הסיגמא שתי מתודולוגיות ליבה, שכל אחת מהן מיועדת לסיטואציות שונות. שניהם מעוצבים על פי מחזור התוכנית-בדוק-עשה-או (או תוכנית-בדיקה-לימוד-פעולה), שפופח על ידי וו. אדוארדס דמינג, תיאורטיקן ובקרת איכות משפיע ויועץ ניהול שפועל ברוב המאה העשרים..

1. DMAIC
המתודולוגיה של DMAIC משמשת לשיפור תהליכים עסקיים קיימים, במקום ליישום תהליכים חדשים לחלוטין. יש לו חמישה שלבים או רכיבים עיקריים:

• דלהגדיר את התהליך או המערכת שעבורם מבקשים שיפור, את צרכיהם של אלה שעבורם התהליך קיים (בדרך כלל לקוחות המשתמשים במוצר או בשירות המוגמר) והמטרות של פרויקט השיפור (בדרך כלל מדד לחיסכון באיכות או בעלויות).
• Mלהקל ולאסוף נתונים על כל ההיבטים הרלוונטיים בתהליך כפי שהם קיימים כיום ("כפי שהוא").
• אnalyze שנאסף נתונים בכדי לקבוע קשרים בין גורמים לתופעות בתהליך או במערכת כפי שהם, ולחשוף גורמי שורש לכל הגורמים הרלוונטיים המשפיעים על ביצועי התהליך..
• אנילשפר את התהליך ולפתח תהליך "מצב עתידי" באמצעות תוצאות ניתוח הנתונים והכלים הרלוונטיים בערכת הכלים שישה סיגמא, הפעלת ניסויים ופרויקטי פיילוט בהתאם לצורך לבחינת גישות שונות.
• גלשלוט בתהליך "המצב העתידי" המשופר באמצעות מערכות בקרה (כגון בקרת תהליכים סטטיסטיים) ומעקב שוטף אחר כל הנתונים הרלוונטיים, כשהמטרה הסופית היא לזהות ולמנוע פגמים לפני שהם יתבררו למשתמש הקצה..

2. DMADV / DFSS
מתודולוגיית DMADV או DFSS (Design for Six Sigma) משמשת לתכנון ופיתוח של מוצרים או תהליכים עסקיים חדשים. המטרה היא למנוע פגמים בעיצוב לפני שהם נאפים לתהליך ולהגדיל את הסיכון לפגמים.

בדומה ל- DMAIC, ל- DMADV יש חמישה שלבים עיקריים, שחלקם חופפים עם DMAIC:

• דלפתח יעדי תכנון מורחבים התואמים את צרכי הלקוח (כללי ומוצרים דומים ספציפיים) ויעדי החברה.
• Mלהקל על מאפייני המוצר או התהליך החדש, יכולותיו, פרמטרי תהליך הייצור והסיכונים הפוטנציאליים.
• אלנתח נתונים שנאספו בשלב ה- M לפיתוח עיצובים אלטרנטיביים של מוצרים ותהליכים.
• דייצב את תצורת המוצר או התהליך הטובים ביותר על סמך תוצאות הניתוח.
• Vלוודא שהעיצוב הוא פונקציונלי, לנהל ריצות טייס כדי לשחק את תהליך הייצור ולסייע לבעל התהליך בסופו של דבר ליישום בקנה מידה מלא.

שישה רמות יישום ואישור של סיגמא

אף על פי שתורת ששת הסיגמא אינה קשה לתפיסה ברמה גבוהה, הכלים המסייעים ליישום שלה והגישה האנליטית להבנת תוצאותיה מורכבים ולא בהכרח אינטואיטיביים..

שליטה על שישה עקרונות סיגמא דורשת זמן רב, אפילו עבור העובדים המסוגלים ביותר. בנוסף, שישה סיגמא דורשת יותר מסתם מס שפתיים מעובדי ההנהלה והייצור - היא דורשת רכישה אמיתית, חוצה ארגון, מה שבתורו מצריך שינוי תרבותי..

תפקידי יישום ורמות הסמכה
תורות שש הסיגמא מתארות כמה תפקידים ברמות הסמכה שונות המשתלבות במסגרתה. תלוי בגודל וביעדיהם האסטרטגיים, ארגונים שבוחרים ליישם את ששת סיגמא בדרך כלל ממנפים את רוב או כל הדברים הבאים:

• מנהיגות מבצעת. מנהיגי מנהלים ברמה C קובעים את החזון האסטרטגי הראשוני ליישום Six Sigma, מקצים תפקידים לפקודים ועידוד התנאים התרבותיים הנחוצים לאימוץ. בפועל, מנהל אחד (כמו מנהל התפעול הראשי) לרוב "מחזיק" ביישום של Six Sigma, אך אימוץ מוצלח כמעט תמיד דורש מהסוויטה המנהלתית להציג חזית תמיכה מאוחדת. באופן חיוני, מנהלים מפעילים לחץ על עובדים או מחלקות המתגלים כעמידים בפני יישום שישה סיגמא, עד וכלל סיום או הקצאת עובדים מחדש שמגבילים באופן פעיל את התקדמותה..
• אלופים. אלופים מפקחים ומעודדים את אימוץו של Six Sigma ברחבי הארגון. למרות שהם לעיתים רחוקות מפקחים באופן ישיר על פרוייקטים של שישה סיגמא ישירות, הם מקדישים זמן ואנרגיה נוספים ליוזמות ספציפיות שנמצאות מתחת ללוח הזמנים או לא מצליחות להביא תוצאות. אלופים הם בדרך כלל מנהלים בכירים, כמו סמנכ"ל פעולות, המדווחים ישירות למנהיגים בדרג C (אם הם לא בדרגת C בעצמם) ויש להם את הסמכות להנפיק הנחיות על פני צוותים וחטיבות מרובות..

הכפופים לשישה מתרגלי סיגמא קיימים בהיררכיה שעוצבה על פי מערכת חגורת הג'ודו. למרות שאין הסמכה אוניברסאלית או תקן איכות לרמות חגורה אלה, אלה בראש ההיררכיה (חגורות שחורות וחגורות שחורות מאסטר) בדרך כלל יש שנים של ניסיון בפרויקט Six Sigma והבנה עמוקה של תורת Six Sigma..

אוניברסיטאות רבות וארגונים עצמאיים (כמו החברה האמריקאית לאיכות או ASQ) מציעים קורסי הסמכה המקנים לגיטימציה. קורסים אלה דורשים לעיתים קרובות עדויות מתועדות (באמצעות תצהיר חתום) על השתתפות במספר מסוים של שישה פרויקטים של סיגמא או שנים שהוקדשו לעבודות שש סיגמא. למרות היעדר התקינה, אישורי שישה סיגמא חשובים מאוד, במיוחד עבור אנשי מקצוע שמתכננים לעזוב את מעסיקיהם הנוכחיים וצריכים להפגין את הבנתם את עקרונות ששת סיגמא..

שש רמות חגורת הסיגמא הנפוצות הן:

• מאסטר חגורות שחורות. חגורות שחורות מאסטר הינן עובדים בכירים ברמת ההנהלה המקדישים את כל זמנם לפרויקטים של שישה סיגמא, בין אם על ידי התנהלות כיועצים בפרויקטים פרטניים, חניכת פקודים הפוקחים ישירות על פרויקטים, ובין אם מבצעים חקירות וניתוחים לזיהוי יוזמות שש סיגמא פוטנציאליות. גופי אישור חגורה שחורה מאסטר בדרך כלל דורשים מהמועמדים ניסיון רב ברמות הנמוכות של היררכיית שש הסיגמא - למשל, ASQ דורשת מועמדים לקורס החגורה השחורה לתואר שלה, כדי לתעד לפחות חמש שנות ניסיון בחגורה שחורה או מנהיגות של 10 פרויקטים בדידים. ברמת החגורה השחורה.
• חגורות שחורות. חגורות שחורות הינן עובדים ברמת הניהול המקדישים את רוב זמנם או את כל זמנם לפרויקטים של שישה סיגמא, בדרך כלל כמובילים בפרויקט. הם בדרך כלל העובדים הבכירים ביותר המעורבים בביצוע ישיר של שישה פרויקטים של שישה סיגמא. כדי להעפיל להסמכת חגורה שחורה, המועמדים צריכים להיות בעלי ניסיון רב של Six Sigma - ASQ דורש מנהיגות של לפחות שני פרויקטים מתועדים של Six Sigma, למשל.
• חגורות ירוקות. חגורות ירוקות הן עובדים בעלי דרג נמוך יותר, אשר בעלי הבנה מוצקה של עקרונות שישה סיגמא, ולעתים קרובות מוקצים להם משימות בדידות התורמות לביצוע פרויקטים של שישה סיגמא, אך אינם מקדישים את כל זמנם לעבודות שש סיגמא. כדי להעפיל, בדרך כלל יש צורך בראיות מתועדות להשתתפות בשישה פרויקטים של סיגמא.
• חגורות צהובות. חגורות צהובות הן עובדי כניסה או דרגה נמוכה יותר שיש להם "מודעות שישה סיגמא", כולל היכרות בסיסית עם כלים ושיטות שש סיגמא נפוצות. הם מסוגלים לתרום לששת פרויקטים של סיגמא, אך הם לא צפויים לפתור בעיות ברמה גבוהה.
• חגורות לבנות. לחגורות לבנות יש הבנה בסיסית של מושגי Six Sigma, אך הם לא צפויים להשתתף בפרויקטים של Six Sigma. הם בדרך כלל חברים בצוות תמיכה או בעובדים שאינם מייצרים ייצור אשר התועלת העיקרית בידע של שישה סיגמא היא קלות התקשורת עם אנשי מקצוע שישה סיגמא המדורגים יותר..

ארגונים גדולים יותר המאמצים את שישה סיגמא מקימים לעיתים מבנים פנים ארגוניים - חטיבות או צוותים - המוקדשים לחלוטין להנחות את יישום Six Sigma, להנחות את השינויים התרבותיים הנדרשים ולניהול יוזמות Six Sigma ספציפיות. אם כי מבנים אלה משתנים ממקום למקום, הם בדרך כלל מנוהלים על ידי אלוף המדווח למנהלים בכירים, ומאוישים על ידי חגורות שחורות וחגורות שחורות.

ארגונים קטנים יותר עשויים שלא להיות מסוגלים להרשות לעצמם רמה זו של הפרדה והתמחות. במקום זאת, הם עשויים פשוט לעודד עובדים להגיע לרמות גבוהות יותר של אישור Six Sigma; להבטיח שידע Six Sigma יופץ כראוי ברחבי הארגון, במיוחד בקרב בעלי תהליכים ברמת הניהול; ולקחת בחשבון שש אישורי סיגמא בעת קידום, הקצאה מחדש והפסקת כוח אדם (למשל על ידי קידום עובדים שלוקחים יוזמה להשיג רמות שש סיגמא גבוהות יותר או מפגינים יכולת יוצאת דופן עם הדוקטרינה).

מה הוא רזה שש סיגמא?

הגדרה ומקורות

Lean Six Sigma (LSS) היא דוקטרינה חדשה יותר המשלבת עקרונות מסוימים של Six Sigma וייצור רזה / ארגוני רזה (או, פשוט, "רזה"), תורת יעילות תהליכים שפותחה לראשונה על ידי טויוטה. אם כי במקור נועד לשימוש על ידי יצרנים, רזה פופולרי יותר ויותר בקרב חברות טכנולוגיה וספקי שירותים.

לא ברור מתי והיכן קם לראשונה Lean Six Sigma, אך ספרו של Michael L 'George ג'ורג' משנת 2002, Lean Six Sigma: שילוב של Six Sigma Quality עם High Production Speed, זוכה לניסוח המקיף הראשון של הגישה. רזה שישה סיגמא השיג במהירות משיכה בקרב מנהלים אובססיביים בפריון, במיוחד לאחר התנפלות המשבר הכלכלי של 2008 והמיתון שלאחר מכן. בתעשיות רבות הפופולריות שלה עלתה על ששת סיגמא.

LSS משתמשת במסגרת DMAIC כדי להשיג מטרה בסיסית: פינוי פסולת מתהליכים עסקיים. על פי GoLeanSixSigma.com, מפתח ייעוץ וקורס מקוון, LSS מגדיר "פסולת" כ"כל שלב או פעולה בתהליך שאינו נדרש להשלמת תהליך בהצלחה. " לכן פרויקטים של LSS נועדו להסיר תשומות בזבזניות עד שהתשומות היחידות שנותרו הן אלה הנדרשות לחלוטין לתהליך הרלוונטי..

סוגי פסולת

LSS מזהה שמונה סוגים שונים של פסולת, המכונה לעיתים "מודה", מילה יפנית המתורגמת בערך ל"אין תוחלת ". זה הוכנס ללקסיקון העסקים האנגלי באמצעות מערכת הייצור של טויוטה, שהולידה את תורת הייצור הרזה הרחבה יותר.

מתרגלי LSS משתמשים לפעמים בראשי תיבות, כמו DOWNTIME, כדי לשמור על כל שמונת הסוגים:

• דהשפעות כפי שהוגדרו על ידי תורת ששת הסיגמא המקורית, הדורשות משאבים (זמן, עבודה, כסף) לתיקון
• Oייצור - ייצור בכמות או בשיעור גבוה יותר ממה שמכתיבים דרישת הלקוח, יכולת ההפצה או גורמים אחרים
• Wמסייע לשלבים קודמים בתהליך לסיום, יצירת רפיון במערכת והפחתת היעילות הכללית
• נכישרון מנוצל - עובדים שאינם עוסקים בתהליך באופן מלא בגלל היצע יתר של עבודה, או פשוט לא מנוצלים באופן המתאים לכישוריהם
• טהובלה מחדש - תנועה מיותרת של סחורות או מידע בין מיקומים גיאוגרפיים שונים, שמבזבזת זמן, דלק, עבודה ומשאבים אחרים
• אנייום ישיבה סרק, תופס מקום יקר או מאבד ערך בגלל חלוף הזמן
• Motion - כל תנועה מיותרת בחלל הייצור, בין אם זה בגלל ארגון לקוי, תכנון חלל עבודה לקוי, או גורמים אחרים
• העיבוד xtra - כל צעד או פעילות שאינם חיוניים למוצר או לשירות המוגמר, והסרתם לא תשנה משמעותית את המוצר או השירות המוגמר.

כמו שישה סיגמא, גם שישה סיגמא הרזים משתמשים בהיררכיית חגורת הג'ודו. עם זאת, השגת רמת חגורה מסוימת בדוקטרינה אחת אינה מקנה שליטה דומה לדוקטרינה אחרת - חגורה שחורה של שישה סיגמא לא יכולה לטעון שהיא חגורה שחורה של שישה סיגמא, וגם לא להפך. כמו כן, קורס הסמכה מקביל וגופי אישור, כמו מכון Lean Six Sigma, מספקים אנשי מקצוע של LSS.

מילה אחרונה

שש סיגמא ורזה שישה סיגמא צברו משיכה אדירה מאז שהושק. הם, יחד עם מתודולוגיות אחרות של יעילות תהליכים, ממוסגרים לעתים קרובות כדברים שמנהיגים עסקיים צריכים "לעלות איתם" - שאחר שאומצו הם משולבים באופן מלא בעסק כרכיבים אורגניים שאינם ניתנים לביצוע במגע..

עם זאת, כמו כל היבט של תרבות עסקית, שישה סיגמא ו Lean Six סיגמא אינם בהכרח סטטיים. לאחר האימוץ, חברות יכולות לעשות כן לשנות את מערכות היחסים שלהן עם מתודולוגיות אלה. לדוגמה, על פי הדמוקרט ורוצ'סטר של רוצ'סטר, זירוקס הודיעה בשנת 2014 כי תפרק את צוות ה- Lean Six Sigma המסור שלה, ותבטל בערך תריסר משרות..

דובר הציג את ההחלטה כניצחון לתרבות ה- Lean Six Sigma ב- Xerox, וציין כי התוכנית הניבה 2,500 חגורות ירוקות במהלך עשור והדגישה כי "Lean Six Sigma חי וקיים ב- Xerox." אבל, ללא קבוצה פנימית של אלופי שישה סיגמא הרזים, קל מאוד לדמיין את התרבות שהם עזרו ליצור בשחיקה של זירוקס בשנים הבאות..

האם החברה שלך משתמשת בסיקס סיגמא, Lean Six Sigma, או בכל תורת יעילות אחרת?